ডেকোরেশন স্টেইনলেস স্টীল 201 ঝালাই পাইপ উত্পাদন প্রক্রিয়া

Dec 30, 2021

একটি বার্তা রেখে যান

প্রক্রিয়া প্রবাহ চিত্র 1-এ দেখানো হয়েছে। গোলাকার বিলেটটি একটি কৈশিক টিউবে থ্রেড করা হয় এবং একটি ম্যান্ড্রেলের মধ্যে ঢোকানো হয় এবং একে অপরের সাথে 90° এ সাজানো 7 থেকে 9টি রোল অক্ষ সহ একটি দুই-রোল মিল দ্বারা ক্রমাগত ঘূর্ণিত হয়। ঘূর্ণায়মান করার পরে, ম্যান্ড্রেল টানা হয়, এবং পুনরায় গরম করার পরে উত্তেজনা হ্রাস পায়, যা 165 মিটার দৈর্ঘ্য পর্যন্ত ইস্পাত পাইপ রোল করতে পারে। 140 মিমি একটানা টিউব রোলিং মিলের বার্ষিক আউটপুট 400,000 থেকে 600,000 টন, যা স্বয়ংক্রিয় টিউব রোলিং মিলের 2 থেকে 4 গুণ। এই ইউনিটের বৈশিষ্ট্যগুলি 168 মিমি-এর কম বাইরের ব্যাস সহ ইস্পাত পাইপ তৈরির জন্য উপযুক্ত, বড় যন্ত্রপাতি বিনিয়োগ, বৃহৎ ইনস্টল ক্ষমতা, 30 মিটার পর্যন্ত কোর রড এবং জটিল প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন। 1970 এর দশকের শেষের দিকে সীমিত ম্যান্ড্রেল কন্টিনিউটি পাইপ রোলিং মিল (MPM) আবির্ভূত হয়। ঘূর্ণায়মান সময়, বাহ্যিক শক্তি ম্যান্ড্রেলকে ইস্পাত পাইপের চেয়ে কম গতিতে চলতে বাধ্য করে, যা ধাতব প্রবাহের অবস্থার উন্নতি করতে পারে এবং লম্বা এবং বড়-ব্যাসের ইস্পাত পাইপগুলিকে রোল করার জন্য ছোট ম্যান্ড্রেল ব্যবহার করতে পারে। চক্রাকার ঘূর্ণায়মান টিউব উত্পাদন কাঁচামাল হিসাবে বহুভুজাকার এবং বৃত্তাকার ইস্পাত ইঙ্গট বা ক্রমাগত ঢালাই বিলেট ব্যবহার করে। গরম করার পর, তারা জলবাহী চাপ দ্বারা একটি কাপ আকৃতির ফাঁকা মধ্যে ঘুষি করা হয়, এবং তারপর একটি দুই-রোল ক্রস-রোলিং স্ট্রেচার দ্বারা একটি কৈশিক নল মধ্যে ঘূর্ণিত করা হয়, এবং তারপর পরিবর্তনশীল ব্যাসের গর্ত সহ একটি চক্রে পাইপ রোলিং মিলের উপর, রোলগুলি। ইস্পাত পাইপের একটি অংশ রোল করার জন্য একটি বৃত্তাকার তৈরি করুন (চিত্র 3)। সাইক্লিক টিউব রোলিং মিলকে পিলগার (পিলজার) টিউব রোলিং মিলও বলা হয়। সাইক্লিক রোলিং পাইপ উত্পাদন কাঁচামাল হিসাবে ইস্পাত ইঙ্গট ব্যবহার করে, যা বড়-ব্যাসের পুরু-প্রাচীরযুক্ত ইস্পাত পাইপ এবং পরিবর্তনশীল-সেকশন পাইপগুলি রোল করার জন্য উপযুক্ত। থ্রি-রোল টিউব উত্পাদন প্রধানত উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে পুরু-প্রাচীরযুক্ত টিউব উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। এই পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত পাইপের প্রাচীর বেধের নির্ভুলতা ±5%, যা অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত পাইপের তুলনায় প্রায় দ্বিগুণ নির্ভুল। প্রক্রিয়া প্রবাহ চিত্র 4 এ দেখানো হয়েছে। 1960-এর দশকে একটি নতুন তিন-উচ্চ ক্রস-রোলিং মিল (যাকে বলা হয় ট্রান্সভাল মিল) উদ্ভাবনের কারণে, এই পদ্ধতিটি দ্রুত বিকশিত হয়েছে। নতুন রোলিং মিলের বৈশিষ্ট্য হল যে লেজে ঘূর্ণায়মান করার সময়, প্রবেশদ্বার ঘূর্ণমান র্যাকটি ঘূর্ণায়মান কোণ পরিবর্তন করতে দ্রুত ঘোরানো হয়, যার ফলে লেজটিকে ত্রিভুজাকার হওয়া থেকে বাধা দেয় এবং বাইরের ব্যাসের অনুপাতকে প্রাচীরের বেধের সাথে প্রসারিত করে। পণ্যের বৈচিত্র্য 12 থেকে 35 পর্যন্ত। এটি শুধুমাত্র পাতলা দেয়ালযুক্ত টিউব তৈরি করতে পারে না। , এবং এছাড়াও উত্পাদন ক্ষমতা বৃদ্ধি. পাইপ জ্যাকিংয়ের ঐতিহ্যগত পদ্ধতি হল হাইড্রোলিক পাঞ্চিং এবং ক্রস রোলিং দ্বারা বিলেটটিকে কাপ-আকৃতির কৈশিক নলটিতে প্রসারিত করা, একটি পুশ রড দ্বারা কৈশিক কাপের নীচে লম্বা ম্যান্ড্রেল ঢোকানো এবং ক্রমান্বয়ে রোল ছাঁচের একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যাওয়া। ধীরে ধীরে হ্রাস গর্ত এবং স্লট সঙ্গে ঘাঁটি. টিউব মধ্যে ঘূর্ণিত. এই উত্পাদন পদ্ধতিতে সরঞ্জামগুলিতে কম বিনিয়োগের প্রয়োজন হয় এবং 1070 মিমি ব্যাস এবং 200 মিমি প্রাচীরের পুরুত্ব সহ অতিরিক্ত-বড় এবং অতিরিক্ত-পুরু টিউব উত্পাদন করতে ক্রমাগত ঢালাই বিলেট ব্যবহার করতে পারে, তবে উত্পাদন দক্ষতা কম, দেয়ালের বেধ তুলনামূলকভাবে কম। পুরু, এবং টিউবের দৈর্ঘ্যের অনুপাত ছোট। CPE পদ্ধতির নতুন প্রক্রিয়ার আবির্ভাবের পর, টিউব বিলেট ক্রস-ঘূর্ণিত এবং একটি বর্জ্য নলের মধ্যে ছিদ্র করা হয়েছিল, এবং তারপরে বন্ধ করার পরে একটি টিউবে উপরে-ঘূর্ণিত এবং প্রসারিত হয়েছিল। এটি ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির কিছু ত্রুটি কাটিয়ে ওঠা এবং বিরামবিহীন টিউব উৎপাদনে আরও ভালো অর্থনৈতিক সুবিধা সহ একটি পদ্ধতিতে পরিণত হয়েছে। এক্সট্রুড পাইপ তৈরিতে, খোসা ছাড়ানো গোলাকার বিলেটকে প্রথমে ছিদ্র করা হয় বা রিমেড করা হয় এবং তারপরে ইন্ডাকশন হিটিং বা লবণ স্নানের মাধ্যমে উত্তপ্ত করা হয় এবং ভিতরের পৃষ্ঠটি লুব্রিকেন্ট দিয়ে লেপা হয় এবং এক্সট্রুডারে পাঠানো হয়। ধাতুটি ডাই হোল এবং ম্যান্ড্রেলের মধ্যে বৃত্তাকার ফাঁক দিয়ে যায়। একটি টিউব মধ্যে চেপে ছিল (চিত্র 5)। প্রধানত নিম্ন-প্লাস্টিসিটি উচ্চ-তাপমাত্রার খাদ পাইপ, বিশেষ-আকৃতির পাইপ এবং যৌগিক পাইপ, নন-লৌহঘটিত ধাতব পাইপ ইত্যাদি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। এই পদ্ধতিতে উত্পাদনের বিস্তৃত পরিসর রয়েছে, তবে আউটপুট কম। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ছাঁচের উপকরণ, লুব্রিকেন্ট এবং এক্সট্রুশন গতির উন্নতির কারণে, এক্সট্রুড টিউবগুলির উত্পাদনও বিকশিত হয়েছে। গাইড প্লেট দ্বারা নল ঘূর্ণায়মান উত্পাদন ডিজেল পদ্ধতি নামেও পরিচিত। ছিদ্র করার পরে লম্বা ম্যান্ড্রেল সহ কৈশিক নলটি গাইড প্লেট রোলিং মিলের পাতলা-প্রাচীরযুক্ত টিউবে ঘূর্ণিত হয়। রোলিং মিলটি একটি দুই-রোল ক্রস-রোলিং পিয়ার্সিং মেশিনের মতো, তবে নির্দিষ্ট গাইড প্লেটটি একটি সক্রিয় গাইড প্লেটে পরিবর্তন করা হয়। দীর্ঘ ম্যান্ড্রেল ব্যবহারের কারণে, পাইপের ভিতরের প্রাচীরটি মসৃণ এবং স্ক্র্যাচ মুক্ত; যাইহোক, টুল খরচ বড় এবং সমন্বয় জটিল. প্রধানত 150 মিমি বা তার কম বাইরের ব্যাস সহ সাধারণ উদ্দেশ্যে কার্বন ইস্পাত পাইপ উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। এটি কম ব্যবহার করা হয় এবং কোন মহান উন্নয়ন সম্ভাবনা নেই. স্পিনিং টিউব উত্পাদন একটি স্পিনিং মেশিনে এক বা একাধিকবার সমতল বা ফাঁপা ফাঁকা পাতলা-দেয়ালের টিউবে প্রক্রিয়া করা হয়। পাইপের উচ্চ নির্ভুলতা, ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, বিস্তৃত আকারের পরিসীমা, তবে কম উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে। এটি প্রধানত অ লৌহঘটিত ধাতু পাইপ উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়, কিন্তু এটি ক্রমবর্ধমান ইস্পাত পাইপ উত্পাদন ব্যবহার করা হয়. গার্হস্থ্য যন্ত্রপাতি, রাসায়নিক পাত্রে এবং মেশিনের যন্ত্রাংশ উৎপাদন ছাড়াও, স্পিনিং পাইপগুলি বেশিরভাগ সামরিক শিল্পে ব্যবহৃত হয়। 1970-এর দশকে, শক্তিশালী স্পিনিং পদ্ধতিটি 6000 মিমি ব্যাস এবং 10,000-এর বেশি ব্যাস-থেকে-প্রাচীর বেধের অনুপাত সহ বড়-ব্যাসের এবং অত্যন্ত পাতলা গোলাকার পাইপ এবং বিশেষ আকৃতির পাইপ ফিটিং তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়েছে। কোল্ড-ঘূর্ণিত এবং ঠান্ডা-আঁকা পাইপ উত্পাদন ছোট-ব্যাসের পাতলা-প্রাচীর, নির্ভুলতা এবং বিশেষ-আকৃতির পাইপ উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। উৎপাদন বৈশিষ্ট্য একটি বহু-প্রক্রিয়া চক্র প্রক্রিয়া. একটি পর্যায়ক্রমিক কোল্ড রোলিং টিউব মিলের সাথে কোল্ড ঘূর্ণিত, প্রসারণের হার 6-8 পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে (চিত্র 6)। 1960-এর দশকে, এটি উচ্চ-গতি, মাল্টি-লাইন, লং-স্ট্রোক এবং লং বিলেটের দিকে বিকশিত হতে শুরু করে। এছাড়াও, ছোট-রোল কোল্ড-রোলিং পাইপ মিলগুলিও গড়ে উঠেছে। প্রধানত 1 মিমি-এর কম প্রাচীর বেধ সহ অতি-পাতলা নির্ভুল পাইপ উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। কোল্ড রোলিং সরঞ্জাম জটিল, টুল প্রক্রিয়াকরণ কঠিন, এবং বৈচিত্র্য এবং স্পেসিফিকেশন পরিবর্তন নমনীয় নয়; সাধারণত কোল্ড রোলিং এবং কোল্ড অঙ্কন সম্মিলিত প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়, অর্থাৎ, বড় বিকৃতি পেতে কোল্ড রোলিং দ্বারা প্রাচীর হ্রাস করা হয়, এবং তারপর কোল্ড অঙ্কন দ্বারা বিভিন্ন ধরণের স্পেসিফিকেশন পাওয়া যায়।

https://www.cunruisteel.com/